PE管道热熔对接方法

1.核对欲焊接的管材规格、公称压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；用干净的布清除两管端的油污或异物；

2.将欲焊接的管材件放置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当约3-5公分，（在不影响铣削和加热、对接的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，以减小摩擦，然后用卡瓦紧固好；

3.测量拖动压力：完全松开调压阀，顺时针锁紧卸压阀，向前推动方向阀（进退阀）的同时缓慢调节调压阀，直到油缸开始移动，此时的压力就是拖动压力。退开活动架，置入铣刀并卡好插梢，打开铣刀电源开关。确认调压阀逆时针旋转到底，关紧卸压阀，方向阀手柄”向“前”，同时“调压阀”顺时针缓慢旋转合拢管材两端，直到两端均有连续的切削出现后，将进退阀置于中位，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。（切削厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切削厚度。）

4.取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以调整，管材两端面间的间隙小于0.3mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

5.加热板温度达到设定之后，放入机架，确认卸压阀锁紧。操作方向阀手柄向“前”合拢两管端，同时顺时针缓慢旋转“调压阀”。通过“调压阀”微调对接压力直至所需焊接压力，直到两边最小卷边达到规定值；卸压阀逆时针旋转，将压力减小到吸热压力后并迅速锁紧开始吸热计时。吸热时间达到后，将“方向阀手柄”向“后”退开活动架，迅速取出加热板并合拢两管端，动作应尽可能短；

6.管端合拢后继续将方向阀在“前”的位置上保持2～3分钟，然后置于中位保压自然冷却。到达冷却规定时逆时针旋转卸压阀卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。